流化床锅炉

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节能型循环流化床锅炉技术有什么技术特点?

节能型循环流化床锅炉是在工业生产中应用非常广泛的一款锅炉,具有很好的节能性,节煤性可达到10%以上,用电量减少30%

1、炉膛结构优化:按照清华大学“定态理论”确定的流态选取炉膛烟气流速和烟气中的物料携带量,炉膛顶部采用失速区防磨结构。

2、新型钟罩式风帽,低阻力、不漏渣的风帽结构:精密浇铸,使用温度可达1100℃,具有较长的使用寿命。

3、二次风结构优化:对二次风在炉膛四周的布置位置、二次风布置的层数及喷口结构形式、不同区域二次风量的配置、二次风口的数量及喷口流速、二次风比例等进行优化设计。

4、分离器结构优化:优化分离器的结构模型,分离器进口烟道采用足够长的加速段并优化其高宽比。

节能型循环流化床锅炉.jpg

5、低阻力、大流率、小风量回料装置:对回料装置的物料流动模型、回料阀阻力、回料腿物料下降流速以及料腿直径、返料隔墙结构形式及尺寸、水平回料通道结构形式及尺寸、返料风室及布风装置结构形式和风帽结构等进行优化设计。

6、返料风量的精确控制及独立调节:按照清华大学绘制的《回料立管负压差移动床流动流谱》对返料风系统及返料风量进行优化设计和选取。

7、尾部烟道结构优化:分离循环燃烧系统结构优化后,对尾部烟道结构进行相应的优化,使尾部烟道结构及受热面排布与循环燃烧系统的设计相匹配,确保在尾部受热面不会出现磨损的同时又能很好的避免积灰,保证尾部受热面高效地进行换热。

8、提高锅炉部件的厂内装配率:对锅炉的一些关键部件如水冷床、膜式壁密封塞块、炉膛出烟口、膜式壁的让管、炉墙护架等采用整体出厂的方式。

9、系统及辅机选配优化:对一二次冷热风系统、返料风系统、引风系统、给煤系统、石灰石脱硫系统、出渣系统等进行优化设计,对一二次风机、罗茨风机、给煤机、冷渣器、吹灰器、耐磨耐火材料等提出选型规范。

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